工業(yè)污水處理設(shè)備出現(xiàn)問題的原因是什么，要如何解決呢?下面永潔就和大家分析一下。

　　1、固態(tài)顆粒對設(shè)備的磨損：為了達到更好的污水處理效果，化學(xué)原料的使用不可避免。在進入工業(yè)污水處理設(shè)備之前，先要對污水的酸性加以中和，避免其酸性值過大無法達到處理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在此過程中，操作人員會向污水中投入一些化工原料如PH值調(diào)節(jié)劑和氧化鈣。由于這些固狀物質(zhì)無法徹底溶解于水，大都以顆粒狀的形式殘留在水體當(dāng)中，就使得污水在進入密封設(shè)備時有大量的雜質(zhì)殘留在機械結(jié)合處，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，這些堅硬的固態(tài)物質(zhì)會嚴(yán)重磨損設(shè)備表面或在壓力作用下陷入設(shè)備里，長此以往，會造成設(shè)備的嚴(yán)重破損，使得設(shè)備無法達到密封標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生污水泄漏現(xiàn)象。

　　2、聯(lián)軸器安裝不到位：在新機器安裝時，要特別注意連接處的嚴(yán)密度，尤其是聯(lián)軸器的安裝。聯(lián)軸器起到連接設(shè)備主軸和電動機的作用，其安裝位置的精確度標(biāo)準(zhǔn)非常高。引起工業(yè)污水處理設(shè)備聯(lián)軸器位置產(chǎn)生偏差的原因有幾點：一是安裝時沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行，使其位置在安裝時就處于偏差狀態(tài)。也有可能是機械設(shè)備固定的不牢靠，導(dǎo)致在機器運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備位置發(fā)生變化，聯(lián)軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯(lián)軸器的磨損程度，做到定期更換。

　　3、軸承的磨損和脫落：軸承是帶動設(shè)備轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵部件。在運行一定周期后，軸承也會老化甚至脫落，使其旋轉(zhuǎn)的精密性大大降低，脫離原有的運轉(zhuǎn)軌道;軸承經(jīng)過長期使用，自身也可能出現(xiàn)損壞和剝離的狀況，在檢查時要特別注意這一點。

　　4、運轉(zhuǎn)軸受到外因腐蝕：受到設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境和污水處理材料的影響，軸腐蝕也有可能導(dǎo)致設(shè)備密封性出現(xiàn)問題。污水處理時會加入偏堿性的化學(xué)物質(zhì)來中和水性。運轉(zhuǎn)軸長期受到堿性物質(zhì)的沖擊，嚴(yán)重降低了工業(yè)污水處理設(shè)備表面的光滑度，使表面變得凹凸不平，從而降低了軸密封度。

　　5、機械密封彈簧疲勞和波紋管斷裂：污水中含有大量的污垢和雜質(zhì)，當(dāng)污水流過密封設(shè)備使，密封彈簧會聚積污水的殘留物，不僅會影響彈簧的正常收縮彈力，使其產(chǎn)生彈力定型且難以回復(fù)，而且還會腐蝕彈簧，致使彈簧直徑變小并形成裂紋，裂紋達到一定角度就會產(chǎn)生斷裂。設(shè)備中若采用波紋管來巷代彈簧，也會產(chǎn)生此種問題。

　　6、橡膠密封圈腐蝕磨損：防水密封圈的種類包括T型和0型兩種，材質(zhì)一般多采用橡膠材質(zhì)，污水處理過程中，根據(jù)設(shè)備型號和規(guī)格不同，多采用大小不一的0型圈與動環(huán)靜環(huán)相配備。密封圈橡膠長期被污水和化學(xué)物質(zhì)污染腐蝕，橡膠易與機械部件粘連，或者產(chǎn)生嚴(yán)重變形，部分橡膠密封圖還可能由于工業(yè)污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的巨大沖力而斷裂，嚴(yán)重影響污水處理設(shè)備的密封性。

　　機械的密封性對于乳化液污水處理設(shè)備運行的整個過程的重要性不言而喻。經(jīng)常由于人為操作不當(dāng)或零部件出現(xiàn)問題等原因致使設(shè)備的密封型遭到破壞，引發(fā)污水泄漏事故。所以，要重視泄漏問題產(chǎn)生的原因并制定有效的對策，以期達到更好的污水處理效果。

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