工業(yè)污水處理設(shè)備出現(xiàn)問題的原因是什么，要如何解決呢?下面永潔就和大家分析一下。

　　1、固態(tài)顆粒對(duì)設(shè)備的磨損：為了達(dá)到更好的污水處理效果，化學(xué)原料的使用不可避免。在進(jìn)入工業(yè)污水處理設(shè)備之前，先要對(duì)污水的酸性加以中和，避免其酸性值過大無法達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在此過程中，操作人員會(huì)向污水中投入一些化工原料如PH值調(diào)節(jié)劑和氧化鈣。由于這些固狀物質(zhì)無法徹底溶解于水，大都以顆粒狀的形式殘留在水體當(dāng)中，就使得污水在進(jìn)入密封設(shè)備時(shí)有大量的雜質(zhì)殘留在機(jī)械結(jié)合處，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這些堅(jiān)硬的固態(tài)物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重磨損設(shè)備表面或在壓力作用下陷入設(shè)備里，長此以往，會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重破損，使得設(shè)備無法達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生污水泄漏現(xiàn)象。

　　2、聯(lián)軸器安裝不到位：在新機(jī)器安裝時(shí)，要特別注意連接處的嚴(yán)密度，尤其是聯(lián)軸器的安裝。聯(lián)軸器起到連接設(shè)備主軸和電動(dòng)機(jī)的作用，其安裝位置的精確度標(biāo)準(zhǔn)非常高。引起工業(yè)污水處理設(shè)備聯(lián)軸器位置產(chǎn)生偏差的原因有幾點(diǎn)：一是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行，使其位置在安裝時(shí)就處于偏差狀態(tài)。也有可能是機(jī)械設(shè)備固定的不牢靠，導(dǎo)致在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備位置發(fā)生變化，聯(lián)軸器脫離了先前的位置。還要注意檢查聯(lián)軸器的磨損程度，做到定期更換。

　　3、軸承的磨損和脫落：軸承是帶動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)鍵部件。在運(yùn)行一定周期后，軸承也會(huì)老化甚至脫落，使其旋轉(zhuǎn)的精密性大大降低，脫離原有的運(yùn)轉(zhuǎn)軌道;軸承經(jīng)過長期使用，自身也可能出現(xiàn)損壞和剝離的狀況，在檢查時(shí)要特別注意這一點(diǎn)。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)軸受到外因腐蝕：受到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境和污水處理材料的影響，軸腐蝕也有可能導(dǎo)致設(shè)備密封性出現(xiàn)問題。污水處理時(shí)會(huì)加入偏堿性的化學(xué)物質(zhì)來中和水性。運(yùn)轉(zhuǎn)軸長期受到堿性物質(zhì)的沖擊，嚴(yán)重降低了工業(yè)污水處理設(shè)備表面的光滑度，使表面變得凹凸不平，從而降低了軸密封度。

　　5、機(jī)械密封彈簧疲勞和波紋管斷裂：污水中含有大量的污垢和雜質(zhì)，當(dāng)污水流過密封設(shè)備使，密封彈簧會(huì)聚積污水的殘留物，不僅會(huì)影響彈簧的正常收縮彈力，使其產(chǎn)生彈力定型且難以回復(fù)，而且還會(huì)腐蝕彈簧，致使彈簧直徑變小并形成裂紋，裂紋達(dá)到一定角度就會(huì)產(chǎn)生斷裂。設(shè)備中若采用波紋管來巷代彈簧，也會(huì)產(chǎn)生此種問題。

　　6、橡膠密封圈腐蝕磨損：防水密封圈的種類包括T型和0型兩種，材質(zhì)一般多采用橡膠材質(zhì)，污水處理過程中，根據(jù)設(shè)備型號(hào)和規(guī)格不同，多采用大小不一的0型圈與動(dòng)環(huán)靜環(huán)相配備。密封圈橡膠長期被污水和化學(xué)物質(zhì)污染腐蝕，橡膠易與機(jī)械部件粘連，或者產(chǎn)生嚴(yán)重變形，部分橡膠密封圖還可能由于工業(yè)污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的巨大沖力而斷裂，嚴(yán)重影響污水處理設(shè)備的密封性。

　　機(jī)械的密封性對(duì)于乳化液污水處理設(shè)備運(yùn)行的整個(gè)過程的重要性不言而喻。經(jīng)常由于人為操作不當(dāng)或零部件出現(xiàn)問題等原因致使設(shè)備的密封型遭到破壞，引發(fā)污水泄漏事故。所以，要重視泄漏問題產(chǎn)生的原因并制定有效的對(duì)策，以期達(dá)到更好的污水處理效果。

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